2、技術(shù)

2.1大生產(chǎn)的技術(shù)方向：4句話(huà)

厚板薄板多層板，小孔細(xì)線(xiàn)smt，板面尺寸做到24，企業(yè)運(yùn)行ISO9000來(lái)管理。

一句話(huà)，厚板薄板多層板

厚板：厚板是要求高可靠的大型電子計(jì)算機(jī)和大型程控通信機(jī)上的關(guān)鍵板，又稱(chēng)背板（Backpanets）。設(shè)備上的其它板都靠這塊板作連接。其特點(diǎn)是：一般2.5，3mm以上，厚達(dá)半寸（12.5mm），板子尺寸大，孔徑公差要求嚴(yán)，機(jī)器自動(dòng)插裝，有的背板不焊接，對(duì)插入的元件插拔力有嚴(yán)格要求，太大不行，太小也不行，孔內(nèi)銅厚25um以上，一塊板幾千上萬(wàn)個(gè)孔只要一二個(gè)孔不符合要求，則算報(bào)廢。我民族工業(yè)之花04機(jī)，06機(jī)，smtsh.cn/ target=_blank class=infotextkey>上海貝爾的萬(wàn)門(mén)程控機(jī)，還有世界各大電信公司AT＆T，西門(mén)子，NEC等公司的大型機(jī)，一臺(tái)機(jī)中需要好些這類(lèi)雙面或多層厚板，有的機(jī)發(fā)展到要求30至40層印制板。內(nèi)能批量生產(chǎn)出合格背板的印制板廠不多。

薄板：在攝像機(jī)，筆記本電腦，大哥大，BP機(jī)等高科技電子產(chǎn)品上，都用到了大量的薄型多層板。內(nèi)不少合資獨(dú)資電子企業(yè)所需的這類(lèi)板仍需在外采購(gòu)。近兩年來(lái)席卷全球，發(fā)展十分迅速的則是超薄型多層板，PCMCIA卡（擴(kuò)充功能電腦插板卡），這種卡本來(lái)著眼于筆記本電腦功能擴(kuò)充上，現(xiàn)在這種卡的用途迅速擴(kuò)大，什么IC卡，金屬卡，網(wǎng)絡(luò)卡，名堂很多，這種卡所用的是超薄型多層板，一般4、6、8層，每層0.1mm，孔徑0.25～0.3mm，雙面smt,4層板總厚0.4，6層板0.6，8層板0.8mm厚。這種超薄硬多層板的生產(chǎn)技術(shù)，成為全球印制板行業(yè)的新課題之一。

多層板：在海外作4層板已經(jīng)是很成熟的技術(shù)了，批量大的訂單，兩焊盤(pán)間過(guò)二三根線(xiàn)，約200～250美元/平方米（1700～2100元/平方米），內(nèi)工廠接過(guò)這種價(jià)，多數(shù)要虧本。隨著我改革開(kāi)放的深入，各電子企業(yè)升級(jí)換代，印制板設(shè)計(jì)成多層板越來(lái)越多了。smtsh.cn/ target=_blank class=infotextkey>上海貝爾的程控機(jī)，鄭州設(shè)計(jì)的04機(jī)絕大多數(shù)印制板都已換成四六層板。中人管理的廣東珠海多層板公司，東莞遠(yuǎn)東多層板公司95年產(chǎn)量中70％以上都是生產(chǎn)多層板。很顯然，多層板是印制板工業(yè)中有影響和具生命力的門(mén)類(lèi)，誰(shuí)抓住了多層板，誰(shuí)就占領(lǐng)了印制板市場(chǎng)。

二句話(huà)，小孔細(xì)線(xiàn)雙面smt

內(nèi)外大的電子公司設(shè)計(jì)的線(xiàn)路板幾乎全是小孔，細(xì)線(xiàn)，smt，方焊盤(pán)。電腦，計(jì)算機(jī)，通信，儀表儀器無(wú)一例外，包括電子游戲機(jī)，傳真機(jī)，攝像機(jī)，大哥大，自動(dòng)辦公用品的印制板。根據(jù)本人近兩年來(lái)在美、英、德、日等看過(guò)不少大型印制板廠，外雜志專(zhuān)論和結(jié)合本情，本人認(rèn)為，在本世紀(jì)內(nèi)，我大多數(shù)印制板廠的方向成品孔0.25～0.3mm，線(xiàn)寬間距0.1～0.2mm，雙面smt的雙面多層板，穩(wěn)定一致的批量生產(chǎn)，能按時(shí)交得出貨，控制到這樣的能力基本上可滿(mǎn)足內(nèi)外市場(chǎng)基本需求。當(dāng)前印制板的明顯趨勢(shì)是：半導(dǎo)體和印制板技術(shù)的相互靠攏，相互滲透，相互緊密配合，提高密度降低成本，層數(shù)和成本的相互兼顧，小孔細(xì)線(xiàn)smt4～8層板仍將是電子工業(yè)的主流。

三句話(huà)：板面尺寸做到24

這里的24指英寸，即610mm。內(nèi)外大批量生產(chǎn)雙面多層板的工廠，一定是大拼板生產(chǎn)的，作到610×460mm（24"×18"）拼版尺寸，便于工藝控制和管理，生產(chǎn)效率高。但要作到大拼板生產(chǎn)，需要在設(shè)備維護(hù)，工藝衛(wèi)生，質(zhì)量控制，系統(tǒng)管理等各個(gè)方面花大量的心血去調(diào)理。管理好的線(xiàn)路板廠，整潔整齊的環(huán)境同一間三星級(jí)賓館差不了多少，作底片、用底片、存底片的各個(gè)工序房間一年365天恒溫、恒濕、防塵。但目前內(nèi)也只有少數(shù)幾間工廠能批量作到拼板尺寸24寸（610mm），許多工廠拼板尺寸稍大一點(diǎn)，底片對(duì)位不準(zhǔn)，破焊盤(pán)，按現(xiàn)在的許多客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)，元件孔焊環(huán)至少要求0.05mm，任何一個(gè)焊盤(pán)破都是廢品。要形成規(guī)模，就必須作成大拼板生產(chǎn)。

四句話(huà)：企業(yè)運(yùn)行ISO9000來(lái)管理

管理也是科學(xué)技術(shù)，“搞現(xiàn)代化，沒(méi)有現(xiàn)代化管理不可想像的”，這是江澤民總書(shū)記說(shuō)的話(huà)。我們同行的廠長(zhǎng)總經(jīng)理越來(lái)越感覺(jué)到，有時(shí)候一個(gè)企業(yè)的管理比什么都重要?？渴裁垂芾恚靠肯到y(tǒng)管理，靠ISO9000際質(zhì)量保證系統(tǒng)來(lái)管理。全球六七十個(gè)家都一字不漏地推廣使用ISO9000，表明這一套通用的際標(biāo)準(zhǔn)，是全球質(zhì)量科學(xué)和管理技術(shù)的精華和結(jié)晶，建立并施行這個(gè)系統(tǒng)，才能確保企業(yè)的質(zhì)量體系有效持久運(yùn)行，使企業(yè)的任何質(zhì)量活動(dòng)有章可循，有法可依，不至于人員更換而亂作一團(tuán)，使企業(yè)形成文件化，程序化，規(guī)范化。臺(tái)灣大印制板公司華通總經(jīng)理吳健在我們公司介紹體會(huì)，他說(shuō)：法、理、情能成功，情、理、法定失敗。他的總結(jié)很有哲理，印制板廠工序多而復(fù)雜，涉及多種學(xué)科，一天到晚加班，每天線(xiàn)上都有問(wèn)題，每天出的問(wèn)題都不一樣，管理技術(shù)人員像“滅火隊(duì)”一樣，一天到晚去有問(wèn)題的地方“滅火”，十分辛苦。要想受罪少，就要搞ISO，要想活得好，更要搞ISO。搞好ISO9000是一個(gè)企業(yè)同際接軌，走向世界的基本標(biāo)志。96年7月正式發(fā)布實(shí)施的ISO14000際環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)，已引起世界各的普遍重視，各工業(yè)發(fā)達(dá)家已搶先行動(dòng)，不少著名大企業(yè)已制定了相應(yīng)措施，要求環(huán)境管理認(rèn)證，我也應(yīng)采取行動(dòng)，避免環(huán)境壁壘造成的損失，力爭(zhēng)同工業(yè)發(fā)達(dá)家同步

2.2量產(chǎn)工藝方向

九個(gè)字：自動(dòng)化、高檔次、大規(guī)模

●自動(dòng)化：作多層板的內(nèi)層板，顯影→時(shí)刻→退膜→黑化（全線(xiàn)）→迭層連成一線(xiàn)，自動(dòng)地進(jìn)入層壓機(jī)，在日本，我們看到這種難以想像到的自動(dòng)化；鉆孔，本人在美看到22臺(tái)頭鉆機(jī)僅三個(gè)人完成，自動(dòng)切割覆銅板，自動(dòng)迭層上下銷(xiāo)釘，自動(dòng)傳送迭層到各臺(tái)鉆機(jī)的鉆軸上，上下板鉆孔無(wú)人操作；電鍍線(xiàn)，上板、下板，電鍍?nèi)^(guò)程都由電腦給指令，全自動(dòng)操作；多層板層壓，二三臺(tái)熱壓機(jī)同一臺(tái)冷壓機(jī)緊密配合組成全自動(dòng)層壓系統(tǒng)，自動(dòng)選板，傳送到熱壓機(jī)，仁厚傳送到冷壓機(jī)，形成由電腦控制幾乎無(wú)人操作的層壓系統(tǒng)。徹底改變小作坊或一工段一臺(tái)機(jī)的概念，省人省事，提高效率，并獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)工業(yè)化大生產(chǎn)。

●高檔次：近年在全球形成規(guī)模量產(chǎn)的新工藝技術(shù)有：

直接電鍍。代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)沉銅，流程短，污染少，控制易，成本低，因而被外人稱(chēng)為這是印板工業(yè)多年來(lái)令人鼓舞的技術(shù)進(jìn)步。預(yù)測(cè)5年后，直接電鍍技術(shù)的應(yīng)用會(huì)超過(guò)傳統(tǒng)的化學(xué)沉銅。

液態(tài)光成像感光電阻。代替了熱固性絲印阻焊油墨，解決了高密度印制板表面阻焊不均勻，阻焊上焊盤(pán)，插頭與線(xiàn)路交界處阻焊不整齊等毛病。液態(tài)光成像感光阻焊在各個(gè)量產(chǎn)的雙面多層板廠中已得到了得心應(yīng)手的應(yīng)用。近年來(lái)從歐洲刮到亞洲東南亞的阻焊技術(shù)的簾涂阻焊（Curtaincoating），從浮石粉刷板開(kāi)始，簾涂阻焊，預(yù)烘干，曝光顯影，形成完整的一條生產(chǎn)線(xiàn)，完整阻焊工藝的全過(guò)程。不少歐美的印制板訂單往往還硬性規(guī)定要使用這種簾涂阻焊油墨，否則不下訂單。
AOI和雙面smt。AOI即自動(dòng)光學(xué)檢查系統(tǒng)，用來(lái)檢查多層板特別是六層以上的內(nèi)層板開(kāi)路短路及內(nèi)層缺陷，改善多層板質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品可靠性。對(duì)高密度雙面多層smt板，則需雙面同時(shí)測(cè)試外層開(kāi)路短路。在量產(chǎn)的現(xiàn)代化印制板中，沒(méi)有AOI和雙面同時(shí)測(cè)試技術(shù)，客戶(hù)是不敢使用這些線(xiàn)路板的，一千塊板當(dāng)中，有幾塊開(kāi)路短路，自動(dòng)插件裝配廠必定叫苦連天，甚至要求賠償元器件錢(qián)。眾所周知，元器件有的是很貴的，集成塊比板子本身要貴幾十倍，線(xiàn)路板廠實(shí)在賠不起。

CAM/CAD 十年前貼圖、照相而得到各種線(xiàn)路、阻焊字符工作底片，再手工編程，這類(lèi)產(chǎn)前準(zhǔn)備技術(shù)，今天幾乎都已被CAM/CAD所代替。在規(guī)模生產(chǎn)中，需要配備高速運(yùn)算、有專(zhuān)用軟件的CAM工作站，有激光光繪設(shè)備的技術(shù)，以解決高密度多層板層間對(duì)位，線(xiàn)路清晰，并解決大拼板的工藝設(shè)計(jì)大數(shù)據(jù)量的處理，并可在同一工作站中作出鉆孔、外形、電性能測(cè)試夾具三種磁帶的同一公差精度問(wèn)題。

還有：預(yù)涂助焊劑（preflux），化學(xué)浸鎳/金等表面涂覆工藝已大量用在攝像機(jī)、大哥大、BP機(jī)、PCMCIA卡等表面貼裝雙面多層板中。內(nèi)外多層板量產(chǎn)的層壓技術(shù)多為使用無(wú)銷(xiāo)釘定位的Mass Lam法，可作到六、八、十、十二層板，代替四銷(xiāo)釘定位技術(shù)。半導(dǎo)體和印刷技術(shù)的相互靠攏、相互滲透以及相互緊密配合，使半導(dǎo)體的液體光刻膠技術(shù)應(yīng)用到了線(xiàn)路板內(nèi)層板的光成像上，提高了精度，降低了成本，為規(guī)模生產(chǎn)多層板開(kāi)辟了更廣闊的前景等等。

以上這些，都屬于大生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用的新工藝技術(shù)。

● 大規(guī)模，日本和臺(tái)灣聯(lián)合在廣東興建總投資億美元投資的印制板廠，也是在廣東，已出現(xiàn)了一二十座月產(chǎn)萬(wàn)平方米的雙面多層板廠，有一間香港廠稱(chēng)近三年內(nèi)單一廠房下要達(dá)到月產(chǎn)六萬(wàn)平方米，成為亞洲數(shù)一數(shù)二的工廠。規(guī)模生產(chǎn)的需要，在廣東出現(xiàn)越來(lái)越多的從事印制板單一工序的專(zhuān)業(yè)公司，CAD/CAM公司、鉆孔公司、層壓公司、熱風(fēng)整平公司等等，象雨后春筍般冒了出來(lái)，光是鉆孔公司估計(jì)已有近二十間，可惜這些新企業(yè)幾乎都是外資或私人開(kāi)的。難怪外人稱(chēng)，全世界的雙面板和四層生產(chǎn)會(huì)移至珠江三角洲。